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        • 閥門選型
        • 正確選用閥門的意義

          正確選用閥門,對保證裝置安全生產,提高閥門使用壽命,滿足裝置長周期運行是至關重要的。許多閥門事故的主要原因是閥門選用不當,如在寒冷地區使用了鑄鐵閥門,因油中含水積于閥體中,冬季結冰很容易凍裂閥門。在一些泵體出口閥門中,由于某些原因,所需流程較低而用泵功率較大的場合,常常采用關小閘閥來調節流量的方法,由于閘閥板局部打開,產生振動,加速了閘板與閥座密封表面的磨損,很容易造成閥門的泄露。另外,閥門質量的好壞對生產使用也有很大影響。

          如某化肥廠發生特大爆炸事故,事故原因查明,是一起由閥門存在嚴重質量問題造成的責任事故。爆炸原因是:兩段出口閥門承受不住正常工作壓力突然爆裂,止回閥失靈,系統內 0.75MPa 的半水煤氣迅速溢出,與周圍空氣混合形成爆炸性氣體空間,發生氣體化學爆炸。據檢測該閥門有多項指標不符合國家有關標準。另外,這兩種均為以水、蒸汽和油類為介質的閥門,非可燃氣體專用閥門,設計部門選型也是錯誤的。因此,正確選擇閥門對裝置生產、安全、長周期運行,提高效率都顯得非常重要。


          選用閥門的原則


          石油化工生產裝置用閥門應滿足以下基本原則


          可靠性


          石油化工生產要求連續、平穩、長周期運行。因此,要求采用的閥門應有高的可靠性,安全系數大,不能因為閥門故障造成重大生產安全及傷亡事故;滿足裝置長周期運行的要求,長周期連續生產就是效益;另外,減少或避免由于閥門引起的“跑、冒、滴、漏”,創建清潔、文明工廠、推行 HSE 管理。


          滿足工藝生產要求


          閥門應滿足操作介質、壓力溫度及用途需要,這也是閥門選用最基本的要求。例如需要閥門起超壓保護作用,排放多余介質的,應選用安全閥、溢流閥;需要防止操作過程中介質回流的,應采用止回閥;需要自動排出蒸汽管道和設備中不斷產生的冷凝水、空氣及其他不可冷凝性氣體,同時又要阻止蒸汽逸出,應選用疏水閥。另外,對有腐蝕介質,應選用耐腐蝕材料閥體等。


          操作、安裝、檢修維修方便


          閥門安全好后,應能使操作人員正確識別閥門方向、開度標志、指示信號,便于及時果斷地處理各種應急故障。同時,所選閥門類型結構應盡量簡單,安裝和檢修維修方便。


          經濟性


          注意節約投資,降低裝置成本,今天的投資就是明天的成本。對于一般場合,國內生產能滿足使用要求,應選用國產閥門;幾種不同閥門類型都能滿足使用要求的,應選用價格低廉的、結構簡單的閥門;普遍材質能滿足使用要求的,不應該選用較高等級的材質,如 Cr-Mo 鋼、不銹鋼、巴氏合金等。


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